消失模泡沫與傳統鑄造技術相比的優點

          消失模泡沫（又稱實型鑄造）是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

          與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造有下列特點：1，鑄件質量好，成本低；2，材質不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光潔，減少清理，節省機加；5，內部缺陷大大減少，組織致密；6可實現大規模、大批量生產。自動化流水線生環保。7，可以大大改善作業環境、降低勞動強度、減少能源消耗。

          消失模泡沫鑄造是一項近凈成型鑄造工藝，與普通砂型鑄造相比，鑄鐵件表面粗糙度降低2~3個等級，達到Ra 6.3~12.5μm；機械加工余量減少30~60%，對某些零件甚至可以不加工；鑄件尺寸精度達到CT 7~9，鑄件壁厚偏差能夠控制在-0.15~+0.15mm之間。鑄件重量減輕10~25%；金屬利用率（加工后成品重量/鑄造毛坯重量）可達94~97%。插入小芯可鑄出φ3—5mm小孔，直徑大于6mm的淺盲孔可直接鑄出。所以，消失模鑄造是很值得推廣的半精密鑄造模具制造技術。